大家都知道在工業生產中,一些(xiē)金屬器械或設備零件中往(wǎng)往會(huì)殘留汙垢和(hé)鏽斑及其他斑點,但是僅用清洗劑(jì)清洗則會產生大量泡沫及用水過多,甚至(zhì)清潔不幹淨還會有殘留,這時就要用(yòng)金屬清洗(xǐ)消泡劑來消除泡(pào)沫,但是如何正確選(xuǎn)擇金屬(shǔ)清洗消泡劑呢,讓小(xiǎo)編為你們科普一下吧!
(金屬清洗消泡劑應用場所圖)
金屬(shǔ)清洗消泡劑在金屬清(qīng)洗工藝中的應用
1.在電(diàn)鍍清洗工(gōng)藝中,使用到的電(diàn)鍍(dù)液中含有堿溶劑、光亮劑、濕潤劑等活性(xìng)成分,或是電鍍液濃度(dù)過高,電鍍時產生大量氫氣而出(chū)現氣(qì)泡。同時電鍍液中含有有機溶劑,與金屬(shǔ)離子發生反應會激發電解液的活性從而產生氣泡,這時可以選擇的金屬清洗消泡劑中的電鍍清洗消泡劑,裏麵含(hán)有改(gǎi)性有(yǒu)機矽,耐高(gāo)溫強堿(jiǎn)、乳(rǔ)液穩定、破泡快,不(bú)會影響清洗劑原本的性(xìng)能。
2.在噴淋(lín)脫脂時,用到的脫脂劑中含有堿溶(róng)劑的表麵活(huó)性劑,經過高溫噴淋和震動時出現大量泡沫溢出槽位,不僅難清洗,還會(huì)影響(xiǎng)現(xiàn)場環境及管理,那麽建議在脫脂劑中添加適(shì)量含有改(gǎi)性有機矽的金屬清洗消泡劑,易溶於水、不漂油、消泡快。
3.在金屬切(qiē)削工藝中,切削液的流速過快、液麵過低(dī)、噴嘴的角度過直都會出現(xiàn)泡沫,並且切削液本身含有(yǒu)石油成酸鈉、油酸(suān)鈉皂等表麵活性劑,可(kě)以使礦物(wù)油和(hé)水混合乳化,那麽添加適量的金屬清洗消泡劑可(kě)以快速消泡,並且金屬清洗消泡劑的乳化穩定(dìng),不會(huì)影響切削液原有的乳化效果。
值(zhí)得信賴的金屬清洗消泡劑
目前市場上被購買應用較廣的是含(hán)有(yǒu)聚醚(mí)改性有機矽成分的複合(hé)型金屬清洗消泡劑,聚醚的使用不會使清洗劑出現漂油、分(fèn)層現象,不僅水溶性好、消泡(pào)快,還不會在金屬上形成矽斑而影響外觀(guān)。然而又與有機矽組合是因為有(yǒu)機矽的消泡能力比聚醚強,兩者在特殊處理後的金屬清洗消泡劑不會影響清洗液原本效果,還能提高對金屬器械的保(bǎo)護作用。