大家都知道在工業生產中，一些金屬器械或設備零件中往（wǎng）往會殘留汙（wū）垢（gòu）和鏽斑及其他斑點，但是僅用清洗（xǐ）劑清洗則會產生大量泡沫及用水過多（duō），甚至清潔不（bú）幹淨還會有殘留，這（zhè）時就（jiù）要用金屬清洗消泡劑來消除泡沫，但是如何正確選擇金屬清洗消泡劑呢，讓小編為（wéi）你們科普一下吧！
（金屬清（qīng）洗消（xiāo）泡劑應用場所圖）
金屬清（qīng）洗消泡劑在金屬清洗（xǐ）工藝中的應用
1.在（zài）電（diàn）鍍清洗工藝中，使用到的電鍍液中（zhōng）含有堿溶（róng）劑、光亮（liàng）劑、濕潤劑等活性（xìng）成分，或是電鍍液濃度過高，電鍍（dù）時產生大量氫氣而出現氣泡。同時電鍍液中含有有機溶劑，與金屬離子發生反應會激發電解液的活（huó）性從而產生氣泡，這（zhè）時可以選擇的金屬（shǔ）清洗消泡劑中的電鍍清（qīng）洗消泡劑，裏麵含有（yǒu）改性有機矽，耐高溫強堿、乳液穩定、破泡（pào）快，不會影響（xiǎng）清洗劑（jì）原本的性能。
2.在（zài）噴淋脫脂時，用到的脫脂劑中含有堿溶劑的表（biǎo）麵活性劑，經過（guò）高溫噴淋和震動時出現大（dà）量泡沫（mò）溢出槽位，不僅難清洗，還會影響現場環（huán）境及管理，那麽建議（yì）在脫脂（zhī）劑中添加適量含有改（gǎi）性有（yǒu）機矽（guī）的金屬清洗消泡劑，易溶於水、不漂油、消泡（pào）快（kuài）。
3.在金屬切削（xuē）工藝中（zhōng），切削液（yè）的流速過快、液（yè）麵過低、噴嘴的角（jiǎo）度過直都會出現泡沫，並且切削（xuē）液本身含有石油成酸鈉、油酸鈉（nà）皂等表麵活性劑，可以使礦物油和水（shuǐ）混合（hé）乳化，那麽添加適量的金屬清洗消（xiāo）泡劑可以快速消（xiāo）泡（pào），並且金屬（shǔ）清洗消泡劑的乳化（huà）穩定，不會影響切削液原有的乳化效果。
值（zhí）得信賴的金屬清洗消泡劑
目前（qián）市場上被購買應用較廣的是含有（yǒu）聚醚改性有（yǒu）機矽成分的複合型金（jīn）屬清洗消泡劑，聚醚的使用不會使清洗劑出現漂油、分層現象，不僅水溶性好、消泡快，還不會在金屬上形成矽斑而影響外觀。然而又與有機矽組合是因為有機矽的消泡能力比聚（jù）醚強，兩者在特（tè）殊處理後的金屬清洗消泡（pào）劑不會影響（xiǎng）清洗液原本效果，還能提高對（duì）金屬器械的保護作用。
